管链输送机虽然具有诸多优点，但在实际应用中也存在一些局限性，以下是其主要缺点及需要注意的问题：
1. 初始投资成本较高
设备造价高：相比皮带输送机、螺旋输送机等传统设备，管链输送机的结构复杂（管道、链条、碟片等组件），材质要求高（如不锈钢、耐磨涂层），导致初期采购成本较高。
安装要求严格：需精确对齐管道和链条，安装调试耗时较长。
2. 输送速度较慢
低转速运行：为避免物料破碎或链条磨损，通常采用低速输送（一般≤0.5m/s），不适合需要高速输送的场景。
3. 功率消耗相对较大
摩擦阻力高：物料与管壁、链条与管道间的摩擦会增加驱动功率，尤其长距离输送时能耗显著高于气力输送系统。
4. 维护复杂性
链条维护频繁：链条和碟片为易损件，长期运行后可能出现拉伸、磨损或断裂，需定期检查更换。
清洁困难：输送黏性物料（如膏状、湿料）时易残留管内，清理需拆卸管道，耗时耗力。
5. 物料适应性局限
不适用于大块或高硬度物料：块状物料可能卡塞链条或损坏碟片（通常要求物料粒径＜30mm）。
黏性物料易粘附：如潮湿粘土、糖浆等易粘附管壁，导致输送效率下降甚至堵塞。
纤维状物料缠绕风险：长纤维物料（如秸秆）可能缠绕链条，需额外设计。
6. 噪音问题
运行噪音较大：链条与管道摩擦、物料碰撞可能产生噪音（尤其在高速或金属材质情况下），需加装降噪措施。
7. 输送距离受限
单机长度有限：虽然可实现百米级输送，但过长距离需多台串联，增加成本和故障点。相比之下，气力输送更适合超长距离。
8. 特殊工况需定制设计
高温/腐蚀性物料：需采用特种钢材或衬里，进一步推高成本。
防爆要求：虽然可设计防爆，但需额外认证（如ATEX标准），增加复杂度。
典型不适用场景
大块矿石、金属碎屑：易损坏设备。
高水分污泥或粘稠浆料：易粘附堵塞。
需超高速输送的生产线：如包装机供料等。
选型建议
物料特性优先：需严格测试物料的粒度、湿度、黏性等。
权衡成本与效益：长期环保、低损耗优势可能抵消初期高投入。
维护预案：预留易损件库存，规划清洁周期。
管链输送机的缺点多与物料特性和工况相关，合理选型和设计可有效规避大部分问题。在粉尘敏感、空间受限或工艺集成要求高的场景中，其优势往往能覆盖缺点。
